企业申请DISNEY验厂基础要求标准清单
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    迪士尼的验厂要求，这是供应商进入迪士尼企业产品供应链目录的基础，国内包材供应商要想进入，只能按其规定的要求进行改善企业的软硬件体系，通过了迪士尼认证，相信对于国内很多一二线品牌验厂，基本都是没问题了。

   企业申请DISNEY验厂基础要求标准清单：

    一、虫鼠控制

    1．虫鼠控制计划之设立

    杀虫剂／老鼠药需有认可机构获准使用，处等量齐观及储存规则需要存于档案。

    2．PCO（虫鼠控制员）之工作报告，包括其记录册需要最近期及随时可以翻查。

    3．虫鼠活动趋势报告及更正行动。

    4．没有虫鼠活动迹象。

    5．所有虫鼠控制设施需放置于正确地方，避免污染产品、包装材料及包装机器。

    6．陷阱及鼠铒之数目及存放位置，需要文件记录及有效。

    7．鼠铒设备位置之稳固及改动。

    二、卫生设施

    1．设立详细卫生设施计划

    2．清洁用之化学品等，需要接受认可机构批准及资料存放之档案。

    3．设立训练卫生计划

    4．生产前检查计划，包括每天外观检查及适当地拆天机器，保证清洁守则有效。

    5．清洁剂之浓度要清洁计划。

    6．清洁机器及化学品之存放。

    7．设计适当之清洁安排及守则，避免互相污染

    8．设计/机车易于清洁。

    三、动作及设备

    1．设立维修安全计划及档案记录。

    2．设立定期厂房设备检查（包括生产车间、非生产车间及周围地方）守则及档案记录。

    3．厂房设备保养／整理，包括墙身、地面、天花板及前后院。

    4．厂房设备充足，空气流通。

    5．厂房维修要彻底完成，没有临时维修物料。

    6．电灯或其他易碎物品需要保护罩，以防止污染危险。

    7．休息室、食物室、厕所及洗衣房等，要维持干净及整齐。

    8．生产废料，及生产流程，需要尽快移走及适当处理

    9．电池需要适当处理及储存。

    10．门窗需要防虫鼠，裂痕需要修补。

    11．无用机器及配件需要清洁及收妥。

    12．所有地方没有危险品以致对产品构成污染。

    13．所有盛放器皿需要正确标记。

    14．仓库中储存相距最少有18英寸（45CM）周围作为检查用途。

    四、良好制造守则

    1．良好制造守则（GMP）计划之建立（包括访客及训练计划）。

    2．GMP自我检查必须每朋进行，必须记录所有报告及改善行动。

    3．员工对GMP之服从。

    4．设立外衣、厂衣守则。

    5．私人物品必须存放，远离生产部份。

    6．医疗总是不是污染根源。

    7．具有洗手设备，必须是干净流动水。

    8．适当标贴（GMP）告示牌。

    9．工作间工龄及生产资料存放良好。

    五、品质及文件控制

    1．设立根据标准之实验室及测试守则。

    2．负责必须正确测试及品质分析，人员工作会被考查。

    3．设立文件控制守则，包括所有标准、流程或工作守则。

    4．设立如何修改控制文件守则。

    5．控制文件之保密。

    六、来料．追寻

    1．回收处理程序。

    2．产品辨认、原料追寻、包装及成品审查程序。

    3．生产商能及时辨认、追寻及找到每批产吕及其客户，用学习方法（每年）测试其成效。

    4．成品、包装物料已作适当辩认及包装及原料均能够凭指定的记录追寻到成品

    七、外购及来料控制

    1．规格／质量要求需作记录。

    2．验货程序，回收退货的制度。

    3．评审原料，包装供应商。

    4．文件证明来料符合产品要求及供应商已通过评审。

    5．原料及包装的供应商均被管理及跃进而所有总是均有改善行动。

    6．原料及包装须获得批核才能发到生产线上。

    八、提高质量

    1．建立质量指引，以保证包装及标贴符合客户要求，记录须定期跟进。

    2．建立质量指引，经保证交收，库存及运输，确保产品符合整体上及功能上的要求。

    3．建立指引，不断改善质量及生产，记录须定期跟进。

    4．内部调查须由独立、合格的评审员做记录。

    5．所有雇员应接受在职培训，谬论训练应与《良好管理》、《食物安全》、《新科技》、《质量》及《顾客满意》等范围有关。

    6．没有不安全现象发生。

    九、次品管制

    1．工厂已设有指引，以辨别、隔离及处理来料、包装及成品所产生的次品，记录须在于档案及跟进。

    2．已设有指引，所以水口料不会产品质量

    3．控制翻货，成品质量不应受翻货影响。

    4．次品记录应与实际次品相符合。

    十、生产程序控制

    1．建立指引、介定危机及处理程序

    2．建立指引、介定工作程序及操作步骤

    3．要注明工作类别及领导的资格，成立训练课程。

    4．建立指引，确保产品质量不会受到重新投产，换班等因素影响。

    5．建立指引、为实验室、QC及生产部门测试仪器准确性。

    6．预防计划已设立指引及记录跟进，

    7．设立怕效保养制度。

    8．用统计学有效地控制及改善生产程序。

    9．建立指引、测量湿度以保障产品整体性及功能。

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