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沃尔玛FCCA质量验厂来料控制与过程管控来料控制
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沃尔玛FCCA质量验厂来料控制与过程管控来料控制

来料控制

1.工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?

2.工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。

3.工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件。

4.所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?

5.所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性?

6.工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。

7.(严重) 工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染?

8.工厂是否分离良品与不良材料,并标识所需更换的不良材料。

9.厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁。

10.材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离。

11.(严重) 化学品和保养的物质是否妥善标识和储存,以防止污染的风险。

12.工厂是否有书面的供应商的的选用和认可流程?

13.工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度(表现)并记录在案?

14.工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件? 是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度?

过程和生产控制

1.产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性,评估样式、模具和样品?

2.工厂是否在每一个生产操作阶段都有质量程序文件。

3.工厂在生产前是否进行产前会议?

4.(严重) 在产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动?

5.工厂是否进行“试生产”,根据产品规格明细检讨产品质量, 并记录在生产前的纠正行动?

6.当前生产有没有实施内部实验室测试?(要求测试记录副本)

7.工厂QC是否根据客户签样和产品规格表来制定首件样品?

8.是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和作业指导书提供给工人做适当的指引?

9.(严重) QC是否被授权当产品质量不符合规格时是否有权停止生产?

10.在每一个操作过程是否由QC 执行巡检(IPQC)。

11.现行生产的产品质量是否可以接受? (检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷)

12.工厂QC检验是否按照AQL抽样检验标准或按照工业标准.

13.工厂对最终产品有没有实施100%功能性检查?

14.工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法?(请提供例子)

15.工厂是否有工作指引以确保产品包装是正确的?

16.包装区是否有足够的空间用来履行包装职能?是否清洁和有秩序?

17.包装纸箱是否储存在封闭区域内, 没有暴露于阳光和潮湿天气。

18.工厂是否有跟踪和记录准时出货的表现?
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